模具鋼在購買的時候,大家會發(fā)現(xiàn)價格并不統(tǒng)一和固定,有的地方會高一點,而有的則可能要便宜一些,但實際報價還是要看廠家與產(chǎn)品質(zhì)量,畢竟貪小便宜購買到劣質(zhì)模具鋼結(jié)果往往是得不償失的,建議大家在實際購買的時候,一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)去買,并到專業(yè)而正規(guī)的廠家去購買。DIEVAR與H13熱作模具鋼力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性試驗
對GMH20、PH25、DIEVAR和H13熱作模具鋼進行了力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性試驗。結(jié)果表明,經(jīng)過相同的工藝(真空熱處理處理)后,GMH20鋼、PH25鋼和DIEVAR鋼的塑性明顯優(yōu)于H13鋼,硬度也比H13鋼高;綜合來看,GMH20和DIEVAR鋼的力學(xué)性能更佳。此外,隨著在610℃保溫時間的延長,這4種鋼的硬度越來越接近,約為35HRC。
(1)減輕∧形或∨形偏析;
(2)令宏觀組織均勻;
(3)細(xì)化凝固微觀組織的樹枝晶;
(4)減少凝固時凝固界面上的成分過冷;
(5)減少共晶碳化物;
(6)細(xì)化奧氏體結(jié)晶;
(7)提高塑性和韌度;
(8)減小高溫疲勞裂紋擴展速度;
(9)減小蠕變裂紋擴展速度;
(10)抑制淬火冷卻時的貝氏體轉(zhuǎn)變;
(11)提高抗熱裂性。
提高Mo的優(yōu)點是:
(1)提高淬透性,抑制晶界碳化物的析出和貝氏體轉(zhuǎn)變;
(2)提高回火抗力;
(3)提高高溫強度和高溫蠕變強度;
(4)提高抗熱裂能力;
(5)提高韌性;
(6)共晶碳化物細(xì)化和碳化物分布均勻。在研究熱作模具鋼的高溫性能時,許多學(xué)者利用熱穩(wěn)定性試驗來表征材料保持組織穩(wěn)定的能力和在高溫下工作時硬度、強度等力學(xué)性能的變化。
DIEVAR鋼、GMH20鋼和PH25鋼就屬于低硅(Si)高鉬(Mo)改進型H13鋼,現(xiàn)將3種鋼與H13模具鋼一起進行熱處理,采用相同的熱處理工藝,比較4種鋼材的硬度、力學(xué)性能、沖擊韌度和熱穩(wěn)定性。
1、試驗材料及方法
1.1、試驗材料的成分
試驗材料為GMH20鋼、PH25鋼、DIEVAR鋼和H13鋼,4種材料分別加工成拉伸、沖擊和熱穩(wěn)定性硬度試樣,試驗材料的化學(xué)成分如表1所示。
1.2、試驗方法
常溫沖擊采用V型缺口矩形試樣,沖擊試樣為10mm×10mm×55mm,按照GB/T229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法測定,沖擊試驗在ZBC230Z-B型沖擊試驗機上進行。拉伸試驗在CMT5305型試驗機上進行,試棒選用10拉伸試棒。用Neophot30型金相顯微鏡觀察顯微組織。用HRS-150型數(shù)顯洛氏硬度計測定硬度。4種材料力學(xué)性能的熱處理工藝為:1020℃直接氣冷淬火,560℃和595℃各回火3h。
熱穩(wěn)定性是熱作模具鋼的主要性能之一,它反映了模具鋼在高溫下工作時抗軟化的能力,關(guān)系到鋼的高溫性能。4種試驗鋼材屬于H13鋼類的熱作模具鋼,主要用作鋁合金壓鑄模材料。鋁合金的熔點一般在600℃左右,如坯料在模具型腔內(nèi)流動,溫度會更高。因此,熱穩(wěn)定性試驗溫度選擇為610℃。本試驗的加熱爐為YFX10/13Q-GC高溫箱式電阻爐,試樣尺寸為15mm×15mm×10mm。試樣采用1020℃先預(yù)冷再氣冷淬火dievar材料屬性,560℃、590℃兩次回火后,放入高溫箱式爐中,進行610℃回火,回火時間分別為2h、4h、6h、8h、10h、15h和20h。測定不同保溫時間后的試樣硬度,并繪制曲線。
(1)GMH20鋼、PH25鋼的力學(xué)性能優(yōu)于H13鋼,接近DIEVAR鋼,尤其是GMH20鋼,力學(xué)性能與DIEVAR鋼十分接近。GMH20、PH25和DIEVAR鋼的塑性明顯優(yōu)于H13鋼,這主要是因為3種鋼與H13鋼的化學(xué)成分相比,Si的含量大大降低,而Mo的含量增加,這種成分的變化,可提高鋼的塑性和韌性。Si含量的降低dievar材料屬性,可以提高鋼的塑性,DIEVAR鋼的Si含量更低,所以其塑性更好。綜合來看,DIEVAR鋼和GMH20鋼的力學(xué)性能更好。
(2)在610℃長時間保溫時,GMH20鋼和PH25鋼熱穩(wěn)定性變化趨勢十分接近,曲線幾乎重合;隨著保溫時間的延長,4種鋼材的硬度趨于相同,約為35HRC。蘇州市鉅研模具鋼材有限公司是一家有十多年的經(jīng)營歷史,專注銷售進口、國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具鋼材的公司,公司擁有40多臺大小型鋸床,二十多臺銑磨機和CNC加工設(shè)備,并配有檢測專業(yè)人才,真正做到從下料,加工,送貨等“一站式”服務(wù),節(jié)省了客戶的寶貴工作時間,大大提高了生產(chǎn)效率,深受廣大客戶的好評!
本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò),我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務(wù),不擁有所有權(quán),不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容, 請發(fā)送郵件至 promaxsts@163.com 舉報,一經(jīng)查實,本站將立刻刪除。