更多材料及技術(shù)問題請聯(lián)系我們或咨詢在線客服?！魪椥阅Ａ?221X103MPa

　　◆密度:7.418g/cm3

　　◆熱脹系數(shù):溫度°Сmm/mm/°С21-9310.7X10-621-26011.1X10-621-42711.8X10-621-59312.3X10-6機(jī)械加工和磨削能力:退火態(tài)機(jī)加工能力類似于T15(W12MoCr4V5Co5)高速鋼,可用高速鋼的磨削裝備磨削.'SG'型氧化鋁磨輪或CBN(立方氮化硼)磨輪對CPM10V更適用.

　　◆臨界溫度：840°С

　　◆鍛制:1095-1150°С,不低于930°С停鍛,鍛后緩冷.

　　◆退火:加熱到870°С保持2小時以≤15°С/小時速度,冷至540°С,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫退火硬度BHN255-277

　　◆消除應(yīng)力:●退火工件加熱到595-700°С保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.

　　●硬化工件:加熱到比回火溫度低15°С,保持2小時爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.◆矯直：200-430°С溫矯。

　　◆硬化●預(yù)熱:815-845°С均勻化，在真空或氣氛狀態(tài)下熱處理,建議1010-1040°С二次預(yù)熱.●奧氏體化:1010-1175°С保持30-45分鐘.●淬火:空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下,或者淬入540°С鹽浴/油，并空冷至50°С以下.實踐中鹽浴處理會獲得硬化狀態(tài)下的更大韌性.在1010-750°С區(qū)間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得更佳的熱處理效果。

　　◆回火:更低540°С回火二次,每次保持2小時

　　◆尺寸變化:+0.03%至+0.05%

　　◆推薦熱處理制度：在1120С°奧氏體化,保溫30-45分鐘后淬火.550С°回火三次,可獲得韌性和耐磨性的更佳組合cpm10v粉末鋼缺點(diǎn)。目標(biāo)硬度HRC60.奧氏體化溫度高,能獲得高硬度,但韌性稍有降低。較低的奧氏體化溫度可得到更高的韌性.韌性:根據(jù)實際使用的硬度要求，降低淬火溫度，可增加韌性cpm10v粉末鋼缺點(diǎn)。.熱處理硬度淬火加熱溫度1010°С1040°С1065°С1120°С1150°С1175°С更小保溫時間(分鐘)淬后硬度HRC.563.5540°С回火HRC.韌性更大,且有效消除應(yīng)力的更佳熱處理工藝550°С回火HRC.°С回火HRC.°С回火HRC°С回火HRC°С回火HRC更少回火次數(shù)結(jié)果可因硬化方法和截面尺寸不同而改變,鹽浴或油淬硬度更高,真空或大氣冷卻可能低1-2HRC.

　　蘇州鉅研精密模具材料有限公司是中國華東地區(qū)專業(yè)模具鋼材供應(yīng)商，2006年系統(tǒng)改制后成立的獨(dú)資企業(yè)，專業(yè)從事各種優(yōu)質(zhì)進(jìn)口/國產(chǎn)模具鋼材生產(chǎn)和銷售、大型銑床磨床精光板加工和真空熱處理服務(wù)。公司實力雄厚、技術(shù)設(shè)備精良、配套設(shè)施齊全；并擁有多名技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)嫻熟的工程師和一支經(jīng)驗豐富的售后服務(wù)隊伍，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系以及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。