沖裁模的分類、工作過程及原理是什么

⑴沖裁模的分類

①簡單沖裁模 是指在一次沖裁中只完成沖孔或落料的一個工序的沖模。簡單沖裁模按其導向方式可分為以下3種。

a. 無導向單工序模（敞開模）特點是結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、 尺寸較小、模具制造容易、成本低廉，但沖模使用安裝時麻煩，模具壽命低，沖裁件精度差，操作也不安全無導向簡單 沖模適用于精度要求不高、形狀簡單、批量小貨試制的沖裁件。

b. 導板式簡單沖裁模，特點是模具精度比敞開模高、壽命長，使用安裝方便、操作安全，但制造比較復雜，要求壓力機行程不大于導板厚度，一般適用于形狀較簡單、尺寸不大的工件。

c. 導柱式簡單沖裁模 由于這種模具定位準確可靠，能保證沖裁間隙的均勻，沖裁工件精度較高、模具使用壽命長，而且在沖床上安裝使用方便，因此導柱式?jīng)_裁模是應用更廣泛的一種沖模，適合大批量生產(chǎn)。

②連續(xù)沖裁模 按一定的先后程序，在沖床滑塊的一次行程中，在模具的不同的工位上，完成沖孔、落料兩個以上沖壓工序的沖裁模，又稱級進模或跳步模。連續(xù)沖裁模的定位原理可分為：使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證，因此生產(chǎn)效進口模具鋼材s136價格率高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生成。

③復合沖裁模 在沖床滑塊的一次行程中，在沖模的同一工位上同時完成內(nèi)孔和外形兩種的上工序的沖裁模。沖裁件的形狀及相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)，按結(jié)構(gòu)可分為：正裝式復合模、倒裝式復合模。

⑵沖裁模的工作過程

落料沖裁模的工作過程是，上模通過模柄與沖床滑塊相連接，下模利用壓板固定在沖床的工作臺上，上下模通過導柱、導套導向。工作時，條料靠著擋料銷送進定位，當上模隨滑塊下降時，脫料板先壓住板料，接著凸模沖落凹模上面的材料獲得工件。這時工件卡在凸模與頂塊之間，廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r，工件由頂塊借彈簧的彈力從凹模中頂出；同時箍在凸模上廢料，有脫料版靠彈簧的彈力卸掉，在取走工件，至此完成整個落料過程。在將條料送進一個步距，進行下一個沖裁落料過程，如此往復進行。